La ricerca di prodotti vernicianti a più alto contenuto di solidi ha sempre impegnato i laboratori dei più importanti produttori di vernici, finalizzata alla riduzione delle emissioni di solventi in atmosfera.
Da una semplice comparazione tra uno smalto a forno convenzionale ed un prodotto alto solido, possiamo evidenziare elementi di notevole importanza (vedi tabella):
Elementi Varianti | P. Alto Solido | P. Convenzionale |
---|---|---|
R.S. in peso alla fornitura % | 70 | 51 |
p.s. alla fornitura g/l. | 1200 | 1150 |
Rapporto di diluizione 100: | 0 | 25 |
p.s. mix solvente g/l. | 870 | 870 |
p.s. all’applicazione g/l | 1200 | 1094 |
R.S. in peso all’applicazione % | 70 | 41 |
V.R.S. all’applicazione cm3/kg | 488 | 236 |
Micron secchi applicati | 50 | 50 |
Resa teorica per 50 micron di film secco applicato m2/Kg. |
9,8 | 4,7 |
EMISSIONI SOLVENTE: gr/kg di solvente alla fornitura |
300 | 490 |
grammi di solvente emessi per 1 Kg di prodotto pronto all’uso |
300 | 490+25%= 612,5 |
grammi di solvente emessi per ogni m2 di superficie applicata allo spessore di 50 micron di film secco: |
30,6 | 130,3 |
Questi dati sono estratti da una esperienza concretizzata da una primaria azienda metalmeccanica che ha sostituito i prodotti convenzionali con prodotti alto solido fin dal lontano 1995 impegnando due aziende primarie nello studio di fattibilità dell’utilizzo di tali prodotti.
Dalla tabella si evidenzia l’importanza del secco del prodotto verniciante alto solido, che permette una resa doppia a parità di spessore sui manufatti. Anche il tempo di applicazione del prodotto viene notevolmente ridotto perché a parità di spessore di film secco, le passate per ricoprire il manufatto verranno ridotte drasticamente.
Altro elemento importante per quanto concerne l’utilizzo di prodotti alto solido, è la notevole riduzione di solvente emesso per metro quadro verniciato, rispetto ai prodotti tradizionali che ha permesso all’utilizzatore di non investire in post-combustori o quant’altro per ridurre le emissioni in atmosfera.