Abbiamo parlato della resa teorica dei prodotti vernicianti, ma il dato più significativo è quello della resa pratica del prodotto, che dovrà tener conto di altri importanti fattori che determinano una perdita di resa, quali:
- la reale resa del nostro sistema di verniciatura, inteso come sistema di applicazione del prodotto,
- la geometria dei nostri pezzi da verniciare,
- il modo con cui vengono caricati sulla bilancella che scorre sul trasportatore,
- la capacità operativa del verniciatore e infine
- l’ essiccazione e l’indurimento del prodotto, che in questa fase può arrivare ad una perdita di resa fino al 4%.
Brevemente, si ricorda che l’efficienza del trasferimento prodotto nei sistemi di verniciatura può variare da un 40-60% per un’applicazione con pistole misto-aria, fino ad un 70-80% per applicazioni con apparecchiature elettrostatiche. Va comunque ricordato che l’efficienza di trasferimento dipende, in parte, anche dall’abilità dell’operatore e che è fondamentale, quindi, fare scuola al verniciatore, sulla tecnica applicativa che sta utilizzando.
In relazione alla geometria dei pezzi, le cause principali che maggiormente influenzano la riduzione della resa del prodotto sono:
- particolari che presentano zone concave e convesse;
- parti scatolate;
- tridimensionalità del pezzo;
- fori o sottosquadra
Il coefficiente di difficoltà geometrica può variare da 0,8 per pezzi difficili, a 1,2 per particolari estremamente facili.
Traduciamo ora con un esempio pratico la reale resa di un prodotto verniciante: supponiamo di avere un prodotto con una resa teorica di 14mq/Kg per uno spessore di 25 micron di film asciutto. Moltiplicando questo valore per la resa di polimerizzazione, per la resa apparecchiatura e per il coefficiente geometrico, avremo la resa pratica.
In concreto avremo:
14mq/kg x 96/100 (resa polimerizzazione) x 70/100 (resa di trasferimento apparecchiatura) x 1 (coefficiente geometrico) = 9,4mq/Kg. (resa reale).
Salvatore Rampinelli
